我公司Inconel600圓鋼主要采用真空感應熔煉—電渣重熔—鍛造—軋制—拉拔工藝生產。Inconel600圓鋼進行成分分析、金相組織觀察和力學性能實驗,結果表明其成分和力學性能符合國標要求;合金絲斷口為韌性斷裂,微區(qū)有大量韌窩存在;金相組織基體為奧氏體,晶粒上分布的黑色小顆粒主要是鉻和鐵的碳化物,合金中存在的強化相是Ni3Ti。通過SEM、TEM、硬度測試儀等手段研究了固溶處理對電子束熔煉Inconel600鎳基合金顯微硬度的影響,并探討了硬度變化機制。結果表明,低溫固溶有利于二次相的析出,高溫固溶對二次相體積分數影響甚微,且相尺寸未達到臨界尺寸;1 200℃和1 250℃固溶+時效處理對Inconel600鎳基合金的硬度影響不大,但電子束熔煉制備的材料較傳統(tǒng)工藝材料的顯微硬度顯著提高。 Inconel 600圓鋼

Inconel 600圓鋼在不同溫度下固溶處理的組織、力學性能及耐腐蝕性。結果表明,隨固溶處理溫度增加,其硬度、強度下降,塑形增加;低溫下固溶處理,熱影響區(qū)會形成粗大塊狀的Cr23C6碳化物,使耐蝕性能下降;1250℃固溶處理時,晶粒粗大,晶界變粗,平直度增加,且晶界上雜質元素偏析嚴重,導致耐蝕性下降。所以其最合理的固溶處理溫度為10501150℃。 

利用原位表面增強型拉曼光譜(SERS)研究了Inconel 600合金和Inconel 690合金在高溫高壓水環(huán)境中生成的氧化膜特征。結果表明,Inconel 600圓鋼合金氧化膜的內層為薄且連續(xù)的Cr2O3,外層為非連續(xù)分布的Fe Cr2O4/Ni Fe2O4晶粒。Inconel 690合金腐蝕氧化膜由單一連續(xù)的Cr2O3構成。從兩個方面分析了本文SERS結果與他人研究成果之間的差異。Inconel 600圓鋼一是合金在腐蝕的早期階段形成Cr2O3內層,隨著時間增加,轉變成熱力學穩(wěn)定的富鉻尖晶石;二是由不銹鋼材料制成的高壓釜和回路管道,溶液中含有大量的Fe2+和Ni2+,導致氧化膜中尖晶石相的生成。提出了合金氧化膜與腐蝕時間以及高壓釜(含管道回路)材質都存在一定的關聯(lián)性。

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